一、簡介：
    汽輪機(jī)、液壓機(jī)在運(yùn)行中，塵埃、雜質(zhì)（磨損的金屬顆粒）、水份，會混入設(shè)備油箱中，引起油嚴(yán)重乳化，使設(shè)備的潤滑性能降低，嚴(yán)重者將燒壞軸瓦、缸體，堵塞液壓系統(tǒng)集成塊，使壓力達(dá)不到額定值，影響主機(jī)的安全運(yùn)行。當(dāng)每次更換新油，成本增加原因是主缸體，或油箱四壁有較重油泥，不及時循環(huán)過濾。就是加了新油，油箱內(nèi)油質(zhì)仍很差，因此用濾油機(jī)并聯(lián)在主油箱內(nèi)，循環(huán)過濾數(shù)遍，可將主機(jī)所有死角，過濾更徹底，使主機(jī)油質(zhì)始終保持良好狀態(tài)。
    TLHG-2022系列三級脫水、脫氣聚結(jié)分離全自動專用透平油、液壓油真空濾油機(jī)，其聚結(jié)濾芯、油水濾芯選用美國Per公司進(jìn)口材料：油水聚結(jié)分離為一體的專業(yè)濾芯。
TLHG-2022系列產(chǎn)品自投放市場6年來，深受廣大電廠、冶金、化工、塑料等行業(yè)歡迎，在油被乳化嚴(yán)重情況下，它具有在同一機(jī)型比較下，可完成三次脫水、脫氣、效率是國內(nèi)同行業(yè)機(jī)型3-4倍。
二、原理：
    本機(jī)采用聚結(jié)與真空分離容為一體的高效率組合機(jī)， 當(dāng)嚴(yán)重乳化的油首先經(jīng)過前置吸鐵過濾器油分子和水分子排列結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，然后進(jìn)入一級粗濾后，經(jīng)過油泵到二級過濾，然后油液進(jìn)入聚結(jié)循環(huán)分離器。在聚結(jié)分離器中，油液通過過濾、聚結(jié)、沉降、分離四個過程，實(shí)現(xiàn)脫除水分的功能。最后輸出凈化油。沉降在集水筒里的水由放水閥排出。同時可根據(jù)實(shí)際情況，由油液污染程度選擇凈化方案，濾除油液中顆粒污物，水分，最后通過真空分離將油中水分徹底凈化干凈。
三、工藝流程
    油液經(jīng)過前置吸鐵過濾器后，到一級粗濾器（3），關(guān)閉（5）（18），通過電磁閥（19）排油泵輸出到二級細(xì)濾器（21），關(guān)23、27、打開22、28、29、進(jìn)入大量水分聚結(jié)分離循環(huán)。當(dāng)被過濾的油要求高。停止聚結(jié)分離，進(jìn)入最后真空遠(yuǎn)程脫氣水過濾，直到達(dá)到要求為止。
四、安裝操作準(zhǔn)備
    將設(shè)備安置在平穩(wěn)器位置，按所需功率接好三相四線制電源及地線，聯(lián)結(jié)好配套QXL前置吸鐵過濾器，將進(jìn)出油管按工藝流程圖連接好。
    點(diǎn)動真空泵，觀察轉(zhuǎn)向是否是與箭頭一致，否則應(yīng)換相同時應(yīng)觀察真空泵油位。，使其處于正常值油位。
    開機(jī)前應(yīng)取樣化驗(yàn)，以便和過濾后的油對照，在過濾的油、水分較重應(yīng)將冷卻器用Φ12用Φ12軟管接通冷卻器水源。
    每次待過濾的油，污染程度不一樣，因此應(yīng)選擇最佳過濾工藝。
    本機(jī)在首次過濾一批油時，水分較多，應(yīng)先則先聚結(jié)分離后，最后再進(jìn)入真空分離過濾，以后可選擇定期聚結(jié)分離或真空分離均可。
五、開機(jī)操作：
    1、首先將所有閥門關(guān)閉，然后打開總電源，啟動真空泵（17），打開（16），當(dāng)真空泵達(dá)到-0.09Mpa后，停（17），（5） ，（18），電磁閥（19）自動打開，此時打開初始進(jìn)油閥（1），進(jìn)油閥（2）過閥（22）過濾出油閥，精濾進(jìn)油閥（29）出油（30），這時才能啟動排油泵20）輸去油液進(jìn)入聚結(jié)分離階段。
    2、當(dāng)油液經(jīng) 數(shù)次分離過濾后，從聚結(jié)分離罐（3），集水筒旁水位計（32）觀察，由排水閥排水，直到油箱內(nèi)被過濾的油水分排盡為止，對于要求較高的油可最后采用真空分離法，如下：
    3、將所有閥關(guān)閉，打開總電源，啟動（17），打開（16）真空表達(dá)到-0.07Mpa,打開進(jìn)油閥（1） （2），當(dāng)油位在（9）中線位置時，必須先打開直通閥（23），才能啟動油泵，輸出油液，否則壓力表，壓力繼電器將會被瞬間壓力過高損壞，注（該操作損壞用戶自負(fù)）。
    4、若在初始階段真空罐內(nèi)有氣泡，或出油困難，為減少壓差，則應(yīng)補(bǔ)充一些空氣，打開（6）使真空降到-0.09Mpa.即可消除，恢復(fù)正常出油狀態(tài)。
    5、溫控儀設(shè)定在規(guī)定溫度（70℃），可實(shí)現(xiàn)第一組24KW，自動加熱，（50型以上的為兩組加熱），同時可啟動手動加熱，運(yùn)行一段時間后，油溫達(dá)到設(shè)定值，自動斷開，就不必用手動，只維持自動加熱，注（只有自動加熱啟動了，手動才能啟動，這是防止該操作而設(shè)定），要求較高的油質(zhì)一定要通過精濾器，先打開（26）（22）關(guān)閉（23）。（28）增加循環(huán)次數(shù)，直到油合格為止。
    6、當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)定值時，連續(xù)起停次數(shù)后，直到冷卻器前端被抽真空管道表面等于常溫，便可停機(jī)，取樣化驗(yàn)。
六、主機(jī)保養(yǎng)
    ①停機(jī)前10min,將溫控儀調(diào)到零位，關(guān)閉進(jìn)油閥（1）（2），（16）打開（6）。
    ②停真空泵（17），關(guān)閉（16）。打開（6）解出真空，將真空罐內(nèi)油排盡。
    ③斷開電源，將設(shè)備安裝在固定干燥位置。
七、主機(jī)保養(yǎng)
    1、工作人員必須熟悉真空泵系統(tǒng)，加熱溫控儀，油泵等機(jī)械的使用和維護(hù)常識。
    2、長期運(yùn)行后，真空度下降達(dá)不到要求，真空泵油被乳化，應(yīng)及時換油，還參看真空泵使用說明書。
    3、進(jìn)油量減少，檢查一級濾網(wǎng)是否堵塞，或電磁閥是否打開，拆下濾網(wǎng)，用90#油清洗晾干，重新裝上，既可使用。
    4、當(dāng)壓力表上達(dá)到0.3Mpa以上時，油泵就自動停機(jī)，將（21）細(xì)濾芯拆除和90#汽油清洗晾干纏上棉布帶裝上，仍還大于0.3Mpa以上壓力則應(yīng)更換精濾芯。
    5、真空泵啟動困難，屬于泵體內(nèi)充油阻塞，可繼續(xù)啟動或手反轉(zhuǎn)幾次。
    6、液位磁控報警器，不工作，應(yīng)檢查高油位時（8）兩觸點(diǎn)是否接通，或檢查二次控制線路電源，有無損壞。
    7、聚結(jié)分濾芯使用數(shù)十次后，因阻塞可用汽油清洗裝上，重復(fù)清洗使用2-3次，性能下降后，應(yīng)更換。
    8、注意事項(xiàng)：各級濾芯，真空泵油，電器元件均為本機(jī)消耗材料，本所不負(fù)責(zé)免費(fèi)提供。
八、隨機(jī)附資料：
    1、產(chǎn)品說明書一份。
    2、產(chǎn)品合格證一份。
    3、真空泵，溫控儀使用說明書各一份。